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超薄圓環零件的雙端面磨削工藝！

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超薄圓環零件的雙端面磨削工藝！

2016-01-27 | 發布者: | 欄目：雙端面磨床問題

超薄圓環零件的雙端面磨削工藝！

超薄圓環零件在切削加工中容易產生加工和裝夾變形。要保證高精度的尺寸及行位精度。在機械行業加工中是一項難度較高的加工技術。超薄圓環零件是一種特殊的彈簧鋼，材料硬度高、韌性大，磨削性差，毛坯狀態時變形嚴重，平行度不好。設計要求加工尺寸及行位精度要達到0.003mm。由于加工工件薄，在平面磨削加工后工件變形嚴重，導致后續成型加工精度不能保證，加工合格率極低，生產效率低，嚴重制約了大量生產的工業化要求。為此開展了超薄圓環零件磨削技術研究，引進雙端面磨床設備、專用夾具裝置、專用CBN砂輪來進行磨削加工實驗，徹底解決了工件變形嚴重的問題。
雙端面磨削加工工藝分析

原來加工工藝：

采用矩臺平面磨床加工，由于電磁盤靠磁性吸附工件，由于工件薄，吸附后工件已經存在變形，以一面為基準磨削另一個平面，在磨削后毛坯已經存在變形，在平面磨床磨削時毛坯變形不能消除，磨削力引起的加工應力變形也不能消除，導致工件端面跳動和角度超差嚴重，原來加工效率：3班2臺平面磨床同時加工，每日加工900件，生產節拍慢、合格率低。

現加工工藝：

采用立軸旋轉貫穿式雙端面磨削方式，送料盤做旋轉運動，工件與送料盤呈水平狀，送料盤將工件送入高速旋轉的砂輪副中，由上下兩砂輪端面對工件兩面進行相對磨削，磨削過程中工件在砂輪中呈懸浮狀態，只受上下兩砂輪磨削力的影響，當工件不平時，上下砂輪對工件高點進行磨削，如圖上下不平量去除，從根源上解決由毛坯的變形量對工件成型后的精度影響。

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